آماده‌سازی سطوح صنعتی یکی از مراحل کلیدی در سیستم‌های محافظتی خوردگی (Corrosion Protection Systems) محسوب می‌شود و نقش مستقیم در کیفیت، دوام و عملکرد پوشش‌های صنعتی در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، پالایشگاهی و سازه‌های فراساحلی دارد. این عملیات با هدف حذف آلودگی‌ها، زنگ‌زدگی، پوشش‌های قدیمی و ایجاد پروفایل مناسب سطح (Surface Profile) جهت افزایش چسبندگی رنگ و پوشش انجام می‌شود.

شرکت فراز ایمن شینا اجرای عملیات آماده‌سازی سطوح را با استفاده از روش‌های استاندارد و مطابق با الزامات بین‌المللی، در محیط‌های زمینی، صنعتی، ارتفاعی و Offshore ارائه می‌نماید. این خدمات با بهره‌گیری از تکنیک‌های دسترسی با طناب (Rope Access) در نقاط مرتفع، محدود و غیرقابل دسترس انجام شده و از نظر ایمنی و کیفیت تحت کنترل دقیق قرار دارد.

روش‌های اجرایی

1. هیدروبلاست (Hydroblasting / UHP Water Jetting)

هیدروبلاستینگ با استفاده از فشار بسیار بالا (Ultra High Pressure Water Jetting) جهت حذف رسوبات، خوردگی، نمک‌ها و پوشش‌های قدیمی بدون ایجاد گرد و غبار انجام می‌شود. این روش به‌ویژه در محیط‌های حساس، فضاهای بسته و مناطق دارای محدودیت زیست‌محیطی کاربرد دارد.

کنترل فشار، زاویه پاشش و فاصله نازل از سطح مطابق استانداردهای صنعتی انجام شده و الزامات ایمنی شامل کنترل برگشت فشار، حفاظت از اپراتور و مدیریت پسماند آب آلوده رعایت می‌گردد.

2. سندبلاست (Abrasive Blasting)

سندبلاست یکی از مؤثرترین روش‌های آماده‌سازی سطح برای رسیدن به درجه تمیزی بالا (Sa 2.5 / Sa 3) بر اساس استاندارد ISO 8501-1 می‌باشد. در این روش از مواد ساینده کنترل‌شده برای حذف کامل زنگ‌زدگی، پوسته‌ها و آلودگی‌های سطحی استفاده می‌شود.

در عملیات سندبلاست، کنترل کیفیت شامل بررسی پروفایل سطح (Surface Roughness Profile)، میزان آلودگی نمکی (Salt Contamination) و درجه تمیزی سطح انجام می‌شود.

3. ابزارهای مکانیکی (Power Tools Cleaning)

استفاده از ابزارهای مکانیکی شامل Grinding, Needle Gun, Rotary Wire Brush و Disc Cleaning برای آماده‌سازی موضعی یا سطوحی که امکان استفاده از بلاستینگ وجود ندارد، به‌کار می‌رود.

این روش مطابق با استاندارد ISO 8504-3 اجرا شده و برای تعمیرات موضعی، نقاط جوش، اتصالات و نواحی محدود کاربرد دارد.

عملیات در ارتفاع و محیط‌های صنعتی حساس

در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی، بخش قابل توجهی از عملیات آماده‌سازی سطوح در ارتفاعات، سازه‌های فلزی مرتفع، فلرها، برج‌ها، دکل‌ها، مخازن، اسکلت‌های فلزی و سکوهای Offshore انجام می‌شود. در این شرایط، استفاده از سیستم‌های دسترسی با طناب (Rope Access) جایگزین داربست‌های سنتی شده و ایمنی و بهره‌وری عملیات را افزایش می‌دهد.

تمامی فعالیت‌ها مطابق با الزامات ایمنی کار در ارتفاع شامل:

– IRATA International Rope Access Standards
– ISO 22846 Safe Use of Rope Access Systems
– OSHA Work at Height Regulations
– Permit to Work (PTW) System
– Risk Assessment & Job Safety Analysis (JSA)
– Confined Space Entry Procedures (در صورت نیاز)

انجام می‌شود.

همچنین در محیط‌های دارای خطر انفجار (Hazardous Areas) و فضاهای صنعتی حساس، تجهیزات مورد استفاده از نوع ضدجرقه و تأییدشده برای مناطق ATEX انتخاب می‌شوند و کنترل منابع جرقه و گرد و غبار به‌صورت کامل مدیریت می‌گردد.

کنترل کیفیت و استانداردها

کنترل کیفیت سطح آماده‌سازی‌شده بر اساس استانداردهای بین‌المللی زیر انجام می‌شود:

– ISO 8501-1 (Surface Cleanliness Grades)
– ISO 8502 (Surface Contamination Tests)
– ISO 8503 (Surface Roughness)
– SSPC / NACE Surface Preparation Standards
– API Recommended Practices for Protective Coatings
– AMPP (NACE) Coating Inspection Standards

هدف از اجرای دقیق آماده‌سازی سطوح، ایجاد زیرساخت مناسب برای سیستم‌های رنگ و پوشش صنعتی، افزایش عمر مفید تجهیزات، کاهش نرخ خوردگی و تضمین عملکرد بلندمدت سازه‌ها در شرایط سخت عملیاتی می‌باشد.