رنگ‌آمیزی و اجرای پوشش‌های حفاظتی صنعتی یکی از مهم‌ترین مراحل در سیستم‌های حفاظت در برابر خوردگی (Corrosion Protection Systems) در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، پالایشگاهی و سازه‌های فراساحلی محسوب می‌شود. این فرآیند با هدف افزایش عمر مفید تجهیزات، حفاظت از سازه‌های فلزی در برابر عوامل محیطی خورنده، رطوبت، نمک، مواد شیمیایی و شرایط سخت عملیاتی انجام می‌گردد.

شرکت فراز ایمن شینا اجرای سیستم‌های رنگ و پوشش صنعتی را با بهره‌گیری از تکنیک‌های استاندارد، نیروی انسانی متخصص و تجهیزات پیشرفته، از جمله دستگاه‌های پاشش رنگ Airless Graco 1:90، در ارتفاعات صنعتی ارائه می‌نماید.

استفاده از سیستم‌های Airless Spray با نسبت فشار بالا (High Pressure Airless System) امکان اجرای یکنواخت پوشش، کنترل ضخامت فیلم خشک (DFT) و افزایش چسبندگی رنگ به سطح آماده‌سازی‌شده را فراهم می‌نماید. دستگاه Graco 1:90 به‌عنوان یکی از تجهیزات تخصصی پاشش صنعتی، قابلیت اعمال انواع پوشش‌های اپوکسی، پلی‌یورتان، زینک ریچ و سیستم‌های چندلایه حفاظتی را با دقت بالا و راندمان عملیاتی مناسب فراهم می‌سازد.

مراحل اجرایی سیستم‌های پوششی

فرآیند اجرای پوشش‌های صنعتی شامل مراحل زیر می‌باشد:

– بررسی شرایط سطح (Surface Condition Assessment)
– کنترل شرایط محیطی شامل دما، رطوبت نسبی و نقطه شبنم (Dew Point)
– اجرای آستر (Primer Coating) مطابق سیستم طراحی‌شده
– اعمال لایه‌های میانی (Intermediate Coats) در صورت نیاز
– اجرای لایه نهایی (Top Coat) مقاوم در برابر UV، مواد شیمیایی و شرایط محیطی
– کنترل ضخامت لایه خشک (DFT Measurement)
– کنترل چسبندگی (Adhesion Test) در صورت نیاز پروژه

عملیات در ارتفاع و محیط‌های صنعتی

بخش قابل توجهی از عملیات رنگ‌آمیزی صنعتی در ارتفاعات، سازه‌های فلزی مرتفع، برج‌ها، دکل‌ها، فلرها، مخازن ذخیره، سکوهای حفاری، جکت‌ها و تأسیسات Offshore انجام می‌شود. در این شرایط، استفاده از سیستم‌های دسترسی با طناب (Rope Access) مطابق استانداردهای بین‌المللی، جایگزین روش‌های سنتی داربست شده و موجب افزایش ایمنی، کاهش زمان اجرا و بهینه‌سازی هزینه‌ها می‌گردد.

تمامی عملیات در ارتفاع مطابق با الزامات زیر انجام می‌شود:

– IRATA Rope Access Standards
– ISO 22846 (Rope Access Systems)
– OSHA Work at Height Regulations
– Permit to Work (PTW) System
– Job Safety Analysis (JSA)
– Risk Assessment Procedures
– Confined Space Safety Procedures (در صورت نیاز)

در محیط‌های صنعتی حساس و مناطق دارای خطر انفجار (Hazardous Areas)، تجهیزات مورد استفاده دارای استانداردهای ایمنی ضدجرقه (Explosion Proof / ATEX Compliant) بوده و کلیه فعالیت‌ها تحت کنترل دقیق HSE انجام می‌گردد.

کنترل کیفیت و استانداردها

کنترل کیفیت سیستم‌های رنگ و پوشش بر اساس استانداردهای بین‌المللی زیر انجام می‌شود:

– ISO 12944 (Corrosion Protection of Steel Structures by Protective Paint Systems)
– ISO 8501 / 8502 / 8503 (Surface Preparation Standards)
– SSPC / NACE Coating Standards
– AMPP Coating Inspection Guidelines
– API RP Standards for Offshore Structures
– ASTM Standards for Coating Evaluation

پارامترهای کلیدی کنترل کیفیت شامل ضخامت پوشش (DFT)، چسبندگی، یکنواختی لایه، عدم وجود عیوب سطحی (Holiday, Pinholes, Runs & Sags) و انطباق با سیستم طراحی‌شده می‌باشد.

جمع‌بندی

هدف از اجرای سیستم‌های رنگ و پوشش حفاظتی، ایجاد یک لایه محافظ پایدار در برابر خوردگی، افزایش عمر بهره‌برداری تجهیزات، کاهش هزینه‌های تعمیرات و تضمین عملکرد ایمن و پایدار سازه‌ها در شرایط سخت عملیاتی صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و فراساحلی می‌باشد.