تعمیرات مکانیکی و نگهداری تجهیزات در ارتفاع یکی از بخش‌های حیاتی در تضمین قابلیت اطمینان، ایمنی عملیاتی و استمرار تولید در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، پالایشگاهی و تأسیسات فراساحلی محسوب می‌شود. این خدمات با هدف پیشگیری از خرابی‌های ناگهانی، کاهش توقف‌های تولید و حفظ یکپارچگی تجهیزات فرآیندی و سازه‌ای انجام می‌گردد.

شرکت فراز ایمن شینا با بهره‌گیری از تکنسین‌های مکانیک صنعتی دارای صلاحیت و تیم‌های دسترسی با طناب (Rope Access)، خدمات جامع تعمیر، نگهداری و بازرسی مکانیکی را در نقاط مرتفع، محدود و دشوار دسترسی ارائه می‌نماید.

دامنه خدمات مکانیکی در ارتفاع

این خدمات شامل طیف گسترده‌ای از فعالیت‌های مکانیکی و نگهداری می‌باشد، از جمله:

– تعمیر و تعویض قطعات مکانیکی تجهیزات فرآیندی در ارتفاع
– سرویس و نگهداری تجهیزات دوار (Rotating Equipment) در دسترس دشوار
– تعمیرات سازه‌ای و مکانیکی کرین‌ها و تجهیزات بالابر
– نگهداری و تعمیر Pipe Rackها، ساپورت‌ها و استراکچرهای فلزی
– تنظیم، تعویض و تعمیر ولوها (Valves) و اتصالات مکانیکی
– رفع نشتی‌های مکانیکی در خطوط لوله و تجهیزات
– تعمیرات اضطراری در تجهیزات Offshore و Onshore
– نصب و اصلاح تجهیزات مکانیکی در شرایط عملیاتی

عملیات در ارتفاع و دسترسی دشوار

بخش عمده‌ای از فعالیت‌های تعمیراتی در سازه‌های مرتفع، فلرها، برج‌ها، دکل‌ها، تاپ‌سایدها، جکت‌ها، مخازن و تجهیزات پالایشگاهی انجام می‌شود. استفاده از سیستم‌های دسترسی با طناب (Rope Access) امکان انجام ایمن و سریع این عملیات را بدون نیاز به داربست یا توقف‌های طولانی فراهم می‌سازد.

کلیه عملیات مطابق با سیستم‌های مجوز کار (Permit to Work) و بر اساس ارزیابی ریسک (Risk Assessment) و تحلیل ایمنی شغلی (JSA) برنامه‌ریزی و اجرا می‌گردد.

الزامات ایمنی کار در ارتفاع

به دلیل ماهیت پرریسک فعالیت در ارتفاع، کلیه عملیات مطابق الزامات بین‌المللی ایمنی انجام می‌شود:

– IRATA Rope Access Standards برای دسترسی ایمن
– ISO 22846 برای طراحی و اجرای سیستم‌های کار در ارتفاع
– OSHA Work at Height Regulations
– اجرای کامل سیستم Permit to Work (PTW)
– کنترل سقوط ابزار (DROPS Prevention Measures)
– استفاده از PPE تخصصی کار در ارتفاع و مکانیک صنعتی
– اجرای برنامه‌های امداد و نجات (Rescue & Emergency Response Plan)

در محیط‌های صنعتی دارای خطر انفجار (Hazardous Areas)، تجهیزات و ابزارها دارای استانداردهای ضدجرقه (Non-Sparking / ATEX Compliant) بوده و کنترل کامل منابع اشتعال انجام می‌شود.

استانداردها و الزامات فنی

اجرای عملیات تعمیرات مکانیکی مطابق استانداردها و دستورالعمل‌های بین‌المللی زیر انجام می‌گیرد:

– API 570 – Piping Inspection and Maintenance Code
– API 510 – Pressure Vessel Inspection Code
– API 653 – Tank Inspection, Repair and Alteration
– ASME B31.3 – Process Piping
– ASME PCC-2 – Repair of Pressure Equipment
– ISO 14224 – Reliability and Maintenance Data
– ISO 55000 – Asset Management Systems
– API RP 2A – Offshore Structural Maintenance
– NORSOK Standards for Offshore Integrity

جمع‌بندی

هدف از اجرای خدمات تعمیرات مکانیکی و نگهداری در ارتفاع، افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات، کاهش توقف‌های ناخواسته، بهبود ایمنی عملیاتی و تضمین عملکرد پایدار تأسیسات صنعتی در شرایط سخت عملیاتی است. این خدمات نقش کلیدی در مدیریت دارایی‌های صنعتی و افزایش عمر مفید تجهیزات در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و فراساحل ایفا می‌کند.